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河南锻造模具厂家讲述有哪些要求

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河南锻造模具厂家讲述有哪些要求

发布日期:2021-07-13 作者: 点击:

河南锻造模具厂家讲述有哪些要求


  注塑成型零件的设计一般应设计型腔的数量和排列。模具型腔不能简单地应用机械零件的尺寸公差,塑料零件精度英寸的大小将影响结构的塑料部件,塑料零件的原材料和生产塑料零件收缩率和许多其他因素,因此,模具型腔遵循一定的原则,为了满足河南锻造模具厂制造的要求。

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  模具型腔布置原理如下:


  1、最短通道原理:防止浇注系统固化,节约钢材和模具制造成本,提高注塑过程产品合格率。


  3、.压力平衡原理:使模具合力承受注射过程中靠近模具中心的膨胀力,与注塑机的锁紧力在同一条线上,避免不平衡的流动导致不规则的分子取向和不一致的收缩率。


  2、温度平衡原理:使型腔温度大致相等,保证各型腔收缩率相等。


  4、进料平衡原理:对于多腔模具,同一塑件应在同一位置进料,保证塑件互换性;浇道和浇口的尺寸和长度应与塑件的尺寸一致,以保证所有型腔同时进给,同时保证各型腔进给均匀。


  5、在保证模具硬度的前提下,尽可能采用预冷、分级冷却淬火或温度淬火工艺。


  6、热处理的建议。当条件允许时,对于精密复杂的模具,建议渗氮热处理工厂采用真空加热淬火和淬火后深冷处理。

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  7、一些精密模具的精度可以通过预热、时效、回火、渗氮等热处理来控制。


  8、氮化热处理工厂在修复模具砂孔、气孔、磨损等缺陷时,应选择冷焊机等热影响较小的修复设备,以避免修复过程中的变形。


  9、模具结构设计应合理,厚度不宜太宽,形状应对称,专家说,对于变形大的模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、复杂复杂的模具可以采用组合式结构。


  对于精密和复杂的模具,应提前进行软氮化处理,以消除机械加工过程中产生的残余应力,河南锻造模厂家设计制造注塑模具型腔,保证注塑成型质量,提高模具生产效率。


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