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如何提高河南橡塑模具加工成型工艺

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如何提高河南橡塑模具加工成型工艺

发布日期:2021-06-23 作者: 点击:

如何提高河南橡塑模具加工成型工艺


  在注塑生产中一些对尺寸要求很高的注塑件,每件尺寸的允许波动范围非常小,甚至只有一两个丝波动。


  在生产过程中,通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率。收缩越大,精度越差。因此,由于PP材料和POM材料的注塑件收缩率都非常大,它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原因。而其他材料的收缩率通常不是很小,所以在一般常规的注射条件下,注射件的尺寸精度不是很高。

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  事实上,通过调整机器可以减少注射件的收缩,从而提高注射件尺寸的精度。我们只需大大增加注射或压力的时间和压力,就可以使注射零件的收缩率降低,收缩率显著降低,尺寸精度自然就可以提高。


  由于注塑机的质量问题,注射压力一般不能调得太高,否则会产生大量的正面。因此,在普通的注塑机中,还是主要依靠增加注射或压力来达到提高注射零件尺寸精度的目的。


  为了保证注塑件的尺寸精度,模具的精度是保证的条件,更重要的是选择一台稳定可靠(参数波动不大)、足够压力的注塑机来生产。

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  现代新发展的一些高精度注塑机,实际都是些性能稳定、参数精度极高的高压注塑机。据河南锻造模具厂介绍,其注塑件的收缩率几乎可以为0,也就是说每次注塑出来的件的尺寸几乎和型腔的尺寸一样长,波动范围只有一丝左右,精度可谓极其高。


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