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关于河南橡塑模具加工焊点解决方案

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关于河南橡塑模具加工焊点解决方案

发布日期:2021-04-16 作者: 点击:

关于河南橡塑模具加工焊点解决方案


  在精密注塑模具加工过程中,如果两股或两股以上的熔融材料相遇时在前端冷却,防止它们完全融合,则在连接处形成线状凹槽,形成焊接痕迹。一般精密注塑模具加工容易产生焊接痕迹问题,河南锻造模厂家加工问题的原因总结如下:

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  一、原因:模具排气不良。首先检查模具的通气孔是否被凝固物或其他熔融物堵塞,浇口是否有异物。


  解决方案:若堵塞清除后仍有炭化点,则应在模具进给点加通气孔。也可通过调整浇口位置,或适当减小合流力,增大排气间隙,来加快加料汇合。在操作过程中,还可以采取降低温度和模具温度、缩短高压注塑时间、降低注塑压力等辅助措施。


  二、原因:精密注塑模具加工释放剂使用不当。


  解决方案:在精密注塑模具加工成型时,一般只在螺纹等零件的脱模困难处均匀涂上少量脱模剂,原则上应尽量减少脱模剂的用量。

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  三、原因:精密注塑模具加工材料温度过低,低温熔接性能差,容易形成焊接痕迹。如果塑料零件的内、外表面在同一位置时熔化线往往是由于温度过低而引起的不良熔化。


  解决方案:可适当提高气缸和喷嘴的温度,或延长注射周期,以提高材料的温度。同时控制模具内冷却剂的用量,适当提高三色立式注塑模具的温度。一般来说,塑料零件的焊接痕迹强度较差,如果相应的零件在汽车注塑模具中产生焊接痕迹局部加热,提高成型零件焊接部位的局部温度,往往可以提高塑料零件焊接的强度。


  四、原因:精密注塑模具加工在设计上不合理。


  解决方案:如果塑料壁厚设计过薄或过薄的差距过大,插入过多,会造成焊接不良。在河南锻造模具加工设计模塑件的主体结构时,应确保模塑件最薄的部分必须大于模塑过程中允许的最小壁厚。此外,应尽量减少插入物的使用,壁厚应尽可能均匀。


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