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河南锻造模具影响模具结构的复杂因素很多

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河南锻造模具影响模具结构的复杂因素很多

发布日期:2020-09-29 作者: 点击:

  河南锻造模具影响模具结构的复杂因素很多


  根据塑料零件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度、模具成本等来确定型腔的数量及其排列方式。注射模具,塑料件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化铸造系统,模腔数为4-6;塑件精度一般(4-5级),成型材料为局部结晶材料,孔洞数可取16-20。塑料件重量12-16克,模腔数8-12塑胶件重量50-100克,腔数取4-8个。

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  对于不成形的塑料零件,建议使用24-48,16-32和6-10个空腔。当塑料件重量不断增加时,多腔模具的使用非常少见。对于7-9级塑料件,与指示的4-5级塑料件相比,大空腔数增加到50%。

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  确定分型面。河南锻造模具加工分型面位置应便于模具加工、排气、脱模和成型操作、塑料件表面质量等。确定浇注系统(主浇道、浇道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方式、排气槽位置和尺寸)。选择引射方式(引射杆、引射管、引射板、联合引射器),确定侧凹处理方式和抽芯方式。确定冷却和加热方式,加热和冷却槽的形状和位置,加热元件的安装部分。


  理想模具结构的选择是确定必要的成型设备,理想的型腔数,在可靠的条件下可以使模具本身工作,满足塑料零件的工艺和生产经济的要求。塑料零件的技术要求是保证塑料零件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产的经济性要求是使塑料零件成本低,生产效率高,模具可以连续工作,使用寿命长,节省劳动力。


  要根据注塑设备的类型来进行模具的制作,所以必须熟悉各种注塑设备的性能、规格、特点。例如,注射机,规格应该知道以下内容:注入能力,夹紧压力,注入压力和模具安装尺寸、喷射装置和大小、喷嘴孔直径和喷嘴半径的球体,浇口位置环大小、模具大厚度和小厚度、模板、旅行等,看到相关的参数。需要初步估计模具的外部尺寸,确定模具是否可以在所选择的注塑机上安装和使用。


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