鹤壁岳翔模具科技有限公司
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注塑制品膨胀、起泡、振动痕迹的原因分析
一些塑料件在成型和未成型后,很快就会在金属嵌件的背面或特别厚的区域膨胀或起泡。这是由于气体膨胀释放的内部压力部分冷却和硬化塑料。
河南铸造模具厂家解决方案:
1.有效的冷却。降低模具温度,延长模具开模时间,降低物料干燥和加工温度。
2.降低充型速度,降低成型周期,降低流动阻力。
3.增加保持压力和时间。
4.改善零件表面过厚或厚度变化较大的情况。
注射制品振动规律的原因分析
PS等刚性塑料件在浇口表面靠近浇口处,以浇口为中心形成密集的波纹,有时称为地震。
原因是当熔体粘度过大,模具内充满不流动的流体时,前端的物料一接触到型腔表面就会凝结收缩,此时熔融物料就会不断膨胀。已经收缩的冷物质将继续向前移动。
河南锻造模具厂解决方案:
(1)提高料筒的温度,特别是喷嘴的温度,同时也要提高模具的温度。
(2)提高注射压力和速度,使其快速填满模型腔体。
(3)改善转轮和浇口的尺寸,防止阻力过大。
(4)模具排气应良好,并设置有足够尺寸的冷料井。
(5)不要把零件设计得太薄。