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注塑制品膨胀、起泡、振动痕迹的原因分析

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注塑制品膨胀、起泡、振动痕迹的原因分析

发布日期:2020-05-27 作者: 点击:

注塑制品膨胀、起泡、振动痕迹的原因分析


  一些塑料件在成型和未成型后,很快就会在金属嵌件的背面或特别厚的区域膨胀或起泡。这是由于气体膨胀释放的内部压力部分冷却和硬化塑料。


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  1.有效的冷却。降低模具温度,延长模具开模时间,降低物料干燥和加工温度。

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  2.降低充型速度,降低成型周期,降低流动阻力。


  3.增加保持压力和时间。


  4.改善零件表面过厚或厚度变化较大的情况。


  注射制品振动规律的原因分析


  PS等刚性塑料件在浇口表面靠近浇口处,以浇口为中心形成密集的波纹,有时称为地震。


  原因是当熔体粘度过大,模具内充满不流动的流体时,前端的物料一接触到型腔表面就会凝结收缩,此时熔融物料就会不断膨胀。已经收缩的冷物质将继续向前移动。

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  (1)提高料筒的温度,特别是喷嘴的温度,同时也要提高模具的温度。


  (2)提高注射压力和速度,使其快速填满模型腔体。


  (3)改善转轮和浇口的尺寸,防止阻力过大。


  (4)模具排气应良好,并设置有足够尺寸的冷料井。


  (5)不要把零件设计得太薄。


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