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如何在河南橡塑模具加工设计中避免裂纹效应

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如何在河南橡塑模具加工设计中避免裂纹效应

发布日期:2020-05-21 作者: 点击:

 如何在河南橡塑模具加工设计中避免裂纹效应


  确保正常模具的模具,注塑过程应该尽可能简单,容易脱下模具,尽量避免或减少各种抽芯模具机制,不仅可以简化模具结构,促进模具注塑和可以提高生产效率。


  做模具时尽可能避免圆角应力集中,并提高零件的强度来保护的角落部位产生应力集中,降低产品装载或振动时将发生开裂,如果不当或不合理的零件结构形成条件,将会产生很大的压力,尤其是容易发生应力开裂。当圆角半径小于壁厚的0.3倍时,应力集中急剧增加;当应力集中值大于壁厚的0.8倍时,应力集中值明显减小。

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  只有使用圆角才能容易填充和脱模,对于一些流动性较差的塑料或塑料填料,设计各种圆角尤为重要,不仅要提高填充性能,而且要提高零件的性能。


  圆角有利于制造各种模具,为了提高模具零件的强度设计各种各样的圆角,模具的相应部分也应该是圆角,这就增加了刚性的模具,模具在淬火或使用不会由于应力集中和裂纹,从而增加模具的强度。


  如何避免河南铸造模具厂家在设计模具时产生角的影响,是圆角的好方法之一。


  以满足不同物理和机械性能的机器。主要要求是产品密度高,焊接牢固,强度高,内应力小。然而,在我们日常的注塑或试模过程中,即使对工艺参数进行调整,产品往往存在填充不足、内应力高、表面流线等不同现象,主要原因是模具排气问题。

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  模具在注塑过程中,产生的各种气体在模具主要来自以下方面:空气在模具型腔和铸造系统,水蒸气从塑料材料中包含的水分蒸发注射温度和气体在高温下分解的塑料。同时要保证模具成型过程的完成,减少产品成型缺陷,还必须注意模具排气过量系统的设计。


  在注塑模具的过程中,如果模具排气不良,模具腔内的气体会被压缩产生很大的背压,这阻碍了塑料熔体正常快速充型,使得注塑困难。同时,会迫使注塑压力不断增加,保持时间增加,成型周期延长,注塑件生产效率降低。有时腐蚀性气体会在模具型腔表面形成水垢,降低了模具在正常使用情况下的使用寿命。


  过程中塑料注塑机,为了保持熔融塑料的流动性良好的状态,有必要增加熔融塑料的温度和注射压力,还因为这些产品的残余应力会增加压力,扭曲和塑料破裂产品的可能性也增加了。例如,在模具排气正常情况下,注射速度可以提高,灌装和保压容易达到良好状态,而不需要提高筒体和喷嘴的温度。残余应力小,翘曲变形小。


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