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你知道透明塑料产品的注塑工艺吗?

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你知道透明塑料产品的注塑工艺吗?

发布日期:2020-05-15 作者: 点击:

你知道透明塑料产品的注塑工艺吗?


  注塑过程中透明塑料由于透光率要高,塑料制品的表面质量必须严格,不能有任何条纹、气孔、白色。雾晕、黑点、变色、光泽差等缺陷,从而在整个注射过程中对原料、设备造成影响。河南铸造模具厂家提出即使是产品的设计,也必须非常小心,并提出严格甚至特殊的要求。


  其次,透明塑料的熔点高,流动性差。因此,为了保证产品的表面质量,需要对注射塑料的高温、注射压力、注射速度等工艺参数稍作调整,使注射塑料可以充模,而内应力不会引起产品变形和开裂。因此,从原材料的配制、设备及模具的要求、注塑工艺及产品的原材料加工都必须进行严格的操作。

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  一、物料的制备和干燥由于任何一点在塑料中的杂质,可能会影响产品的透明度,因此,储存,运输。在给料过程中,一定要注意密封,确保原料的清洁。特别是原料含有水分,加热后会使原料变质,所以必须烘干,而在注塑成型时,进料必须用干燥的料斗。


  还应注意,在干燥过程中,进入的空气应进行过滤和除湿,以确保不会对原料造成污染。其干燥工艺,如透明塑料干燥工艺:物料干燥温度(℃)干燥时间(h)物料层厚度(mm)注:pmma70~802~430~40pc120~130>6<热风循环干燥pet140~1803~4连续干燥给料装置为佳


  二、机筒和螺杆配件腔的清洁,防止污染和旧的螺丝及配件材料或杂质,特别是树脂热稳定性差,所以,停止后应用程序的螺钉使用前清洁干净的所有部分,没有杂质,没有螺杆清洗剂时,PE,ps和其他树脂可用清洁螺杆。


  当机器暂时关闭时,为了防止物料长时间处于高温状态而导致温度下降,应降低烘干机温度和筒体温度。例如,PC和pmma的桶温应降低到160℃以下。(PC料斗温度应低于100℃)


  三、在河南橡塑模具加工设计中应注意的问题(包括产品设计)为防止返流不畅通,或冷却不均匀造成塑性成形缺陷、表面缺陷和劣化,一般在模具设计中,应注意以下几点。

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  A=壁厚要尽可能均匀,脱模角度要足够大;


  B=转变应该是渐进的。平稳过渡,避免尖角。锋利的边缘,尤其是PC产品一定不能有缝隙;


  C=门。浇口应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩和冷凝过程而定。如有必要,应适当增加冷料。


  D=模具表面应光洁,粗糙度低(建议不超过0.8);


  E=发泄。罐体必须能够在适当的时间排出熔体中的空气和气体;


  F=除pet外,壁厚不能太薄,一般不能小于LMM。


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