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塑料注射模具设计要点

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塑料注射模具设计要点

发布日期:2020-05-13 作者: 点击:

塑料注射模具设计要点


  如何减少塑料制品模具加工中的缺陷:热处理后的淬火应力会降低到一个较低的极限,因为淬火应力、网状碳化结构在磨削力的作用下,组织相变容易导致工件开裂。河南锻造模具厂合理使用冷却润滑液,发挥冷却、清洗、润滑三大主要作用,保持冷却润滑的清洁,从而控制磨削热在允许的范围内,以防止工件热变形。

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  具体操作:


  1、为了消除研磨应力,模具也可以在260~315℃盐浴中浸泡1.5min,然后在30℃油中冷却。这样可以使硬度降低1HRC,残余应力降低40%~65%。


  2、对于尺寸公差小于0.01mm的模具的磨削,需要注意环境温度的影响,需要恒温磨削。根据计算,当300mm长的钢板存在3℃温差时,材料的宜居性变化约为10.8(10.8=1.2×3×3,变形率为1.2宜居/℃/100mm)。在每个精加工过程中都要充分考虑这个因素的影响。


  3、采用电解磨削加工,提高模具制造精度和表面质量。在电解磨削过程中,砂轮将氧化膜刮去:不磨削金属,磨削力小,磨削热小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。一般表面粗糙度可优于Ra0.16生活米。此外,砂轮的磨损很小,如硬质合金的磨削,碳化硅砂轮的磨损是大约400%~600%的磨削硬质合金的重量,使用电解磨削时,砂轮的磨损是只有50%~100%的硬质合金的磨损。

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  4、改善磨削过程中的冷却条件,如采用油砂轮或内冷却轮。通过将切削液引入砂轮中心,切削液可以直接进入磨削区域,起到有效的冷却作用,防止工件表面燃烧。合理使用冷却润滑液,发挥冷却、清洗、润滑三大主要作用,保持冷却润滑的清洁,从而控制磨削热在允许的范围内,以防止工件热变形。


  5、热处理后的淬火应力降低到一个较低的极限,因为在磨削力作用下的淬火应力和网状碳化结构容易使工件由于结构的变形而产生裂纹。为了消除磨削残余应力,应进行低温时效处理,以提高高精度模具的韧性。


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