鹤壁岳翔模具科技有限公司
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如何选择注塑模具加工的材料?
目前,注塑模具加工行业发展迅速,国内大型和小型注塑模具加工制造商多达成千上万,所以在注塑模具制造过程如何选择材料在这个问题上是每个企业必须面对的一个问题,河南铸造模具厂家为你分析这方面的经验。
目前注塑模加工业的标准件需求量大,范围广,材质多为低碳钢或低碳低合金钢冷挤压。
如客户要求模具标准件表面要有一定的耐磨性,经冷挤压成型后,如渗碳、淬火、回火等处理;对于用铸造方法形成的塑料模具,可采用普通的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料。这些材料具有良好的铸造性能。
特别是硅铝合金和锌基合金材料,这两种材料的熔点较低,溶解材料的流动性较好。对于超塑性成型的塑料模具,材料应尽量选用共晶合金或共析合金,以获得良好的塑性。对于塑料模具所形成的切割或电气加工,要求材料具有良好的切割性,可以降低材料加工的成本,可以缩短其制造周期,对于电气加工成型,也要求材料具有良好的导电性。
塑料模具时ABS、PVC等塑料部件,塑料成型温度可以产生一种腐蚀性的气体,因此要求模具钢组件应该直接接触部分必须有良好的耐蚀性,如马氏体不锈钢,18岁和硬化不锈钢和镍马氏体时效钢,等等,也可以使用普通镀铬表面处理后材料加工。
当成型塑料中加入玻璃纤维或石英粉等硬质材料时,添加剂的高硬度会降低塑料的流动性,造成模具表面严重的磨损。因此,河南锻造模具厂用于形成这类塑料的模具材料大多是模具钢,可以硬化成高硬度材料,如TIOA、Crl2MoV等。选用低碳钢时,应重新对模具钢进行渗碳淬火。