鹤壁岳翔模具科技有限公司
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河南铸造模具中塑料制品问题的原因
裂纹,包括丝状裂纹、微裂纹、顶白色裂纹、裂纹和由霉菌粘连和霉菌粘连造成的创伤危象,根据开裂的时间进行分离和应用开裂。主要有以下原因:
1.处理:
(1)如果加工压力过高,速度过快,灌装较多,注射时,保温时间过长,会造成内应力过大而开裂。
(2)调整开模速度和压力,防止快速拉拔零件导致脱模开裂。
(3)适当调整模具温度,使零件容易脱模,适当降低材料温度,防止分解。
(4)防止因焊接痕迹和塑料退化而导致的开裂,降低机械强度。
(5)正确使用脱模剂,注意经常消除模具表面附着的雾气等物质。
(6)成型后立即进行退火处理,消除零件的残余应力,减少裂纹的形成。
2.模具:
(1)引射器应平衡,如引射杆的数目、截面积应足够,引射器的角度应足够,型腔表面应足够光滑,以防止引射器残余应力集中和因外力引起的开裂。
工件结构不宜过薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角引起的应力集中。
(3)尽量少使用金属嵌件,以防止嵌件和装配件的不同收缩率引起的内应力。
(4)对于深底部分,应设置适当的汽提器进气通道,以防止真空负压的形成。
(5)主通道在浇口材料凝固前足够释放模具,容易释放模具。
(6)主通道衬套与喷嘴之间的连接应防止冷料的阻力使零件粘在固定的模具上。
3.材料:
(1)回收材料含量过高,导致制造强度过低。
(2)过高的湿度会使一些塑料与水蒸气发生化学反应,降低塑料的强度,导致弹射开裂。
(3)材料本身不适合加工环境或质量差,污染会造成开裂。
4.机械:
注塑机的塑化能力应适当,塑化太小不足以充分混合而变脆,塑化太大则会降解。
注射制品气泡产生的原因分析
这种气体很薄,属于真空泡。一般来说,如果在开模时发现气泡,这是一个气体干扰问题。真空气泡是由于塑料注入不足或压力过低而形成的。在模具的快速冷却作用下,燃料在与型腔的交界角被拉动,导致体积损失。
解决方案:
(1)增加注入能量:压力、速度、时间、物料数量,增加回压使充型饱满。
(2)提高物料温度使其流动顺畅。降低材料温度以减少收缩,适当提高模具温度,特别是成型部分的真空泡的局部模具温度。
(3)在零件较厚的部位设置浇口,改善喷嘴、转轮、浇口的流动状况,降低压力消耗。
(4)改善模具排气状况。