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河南铸造模具流痕问题的解决

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河南铸造模具流痕问题的解决

发布日期:2020-02-14 作者: 点击:

河南铸造模具流痕问题的解决


  在模具制造过程中会出现各种各样的问题,今天我们就模具成型不良来讨论塑料模具成型不良,流动痕的解决方法。流痕是熔融树脂在产品表面残留的流痕。像家用电器、化妆品容器等外观形式,根据其严重程度,可视为质量问题。熔融树脂在模具型腔内流动过程中,河南橡塑模具加工模具表面接触部分与树脂前部分温差过大,会产生流痕。

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  模具的对策


  1.提高腔体表面温度。2.扩大模具浇口尺寸。3.扩展通道大小。4.保证冷料孔的尺寸。


  注塑工艺的对策


  1.增加注射压力。2.提高注射速度。3.充分保证测量,增加缓冲量。4.延长等待时间。5.提高树脂温度。6.加大喷嘴前直径。


  成形产品设计的对策


  减少壁厚的变化。

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  注塑过程中的监控将直接影响产品的质量。注塑过程中的缺陷和异常现象最终能够反映注塑产品的质量。我们有共同的问题和解决方案供您参考。下面是对充型不足的详细描述,熔融的塑料已被注入型腔内,型腔未被充型冷却硬化,这种现象称为充型不足。


  机床引起的原因及对策:注射能力不足,机床可确认注射能力。注入压力太低,无法增加压力。原料温度低,流动性差,确认加热缸温度,增加注射压力。原料供应不足,原料数量不断增加。缓慢注射,提高注射速度。喷嘴阻力大,确定了孔径和电加热能力。丝杠进给失败,手动进给。很难降低原料,去除原料组,降低进口温度。


  河南铸造模具厂家模具引起的原因及对策:汤料设计不平等,重新计算并改正。浇道设计太小,无法重新计算和扩展。冷井堵塞了。明显的障碍。排气通风设计不良。降低模具温度,降低水温和水温。成品肉太薄,不能检查排气量或增加肉的厚度设计。热管堵塞,检查电路,温度和修理。模具冷却不适当,确认和修改水系统。


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关键词:河南铸造模具,河南橡塑模具加工,河南铸造模具厂家

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