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注塑模具型腔排位原则有哪些要求

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注塑模具型腔排位原则有哪些要求

发布日期:2020-01-17 作者: 点击:

 注塑模具型腔排位原则有哪些要求


  注塑成型零件的设计一般应设计型腔的数量和排列。模具型腔不能简单地应用机械零件的尺寸公差,塑料零件精度英寸的大小将影响结构的塑料部件,塑料零件的原材料和生产塑料零件收缩率和许多其他因素,因此,河南橡塑模具加工模具型腔遵循一定的原则,为了满足模具制造的要求。

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  模具型腔布置原理如下:


  1.最短通道原理:防止浇注系统固化,节约钢材和模具制造成本,提高注塑过程产品合格率。


  2.压力平衡原理:使模具合力承受注射过程中靠近模具中心的膨胀力,与注塑机的锁紧力在同一条线上,避免不平衡的流动导致不规则的分子取向和不一致的收缩率。

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  3.温度平衡原理:使型腔温度大致相等,保证各型腔收缩率相等。


  4.进料平衡原理:对于多腔模具,同一塑件应在同一位置进料,保证塑件互换性;浇道和浇口的尺寸和长度应与塑件的尺寸一致,以保证所有型腔同时进给,同时保证各型腔进给均匀。


  河南铸造模具厂家设计制造注塑模具型腔,保证注塑成型质量,提高模具生产效率。


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关键词:河南橡塑模具加工,河南铸造模具厂家

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