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锻造模具的设计原则

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锻造模具的设计原则

发布日期:2019-09-04 作者: 点击:

 锻造模具的设计原则


  锻模是实现模锻工艺的重要设备。锻模的技术特性决定了锻模的设计,锻模的设计很大程度上取决于成形工艺的设计。由于锻造工艺的复杂性,选择模具材料,合理热处理,采用先进的加工工艺,河南锻造模厂家保证模具型腔的精度和表面质量是十分必要的。相应的锻模具有以下技术特点:


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  (1)高温、重载、工况恶劣。金属成型温度为450℃(有色金属)~1300℃(钢材)。金属变形所需的外力也应由压机通过模具提供。模具型腔表面温度可达300℃~750℃。同时。用于锻造钢材的模具可承受500(热锻)~2000MPa(冷锻)的载荷。


  (2)多步成形,结构复杂。一次成形困难,需要多次变形。复杂锻件的成形步骤可多达12步。金属锻造是体积成形。因此,一套锻模通常由10对或10对以上的副虎钳模具组成。


  (3)由于变形过程中金属坯料在高温高压下流动,河南锻造模具腔工作表面除正常分型面外应保持完整,不得使用镶嵌结构。


  锻模的设计应遵循三个原则:性能好、加工性能好和一定的经济性能。与此同时,我们应该熟悉金属锻造和成形的工艺特点,掌握基本结构和各种锻压设备的工作性能和设计模具具有良好的成形性,合理的使用寿命,方便安装、调试和维护基于实际情况。


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  为达到上述目标,锻模设计一般应考虑:


  (1)锻造形状。形状复杂的锻件必须采用多模孔分散变形的方法,以减少模具载荷,减少冲压吨位,避免锻件产生缺陷。


  (2)锻造设备。主要考虑的是锻锤,而各种压力机、模具的结构和模具的材料必须不同。关注我们随时了解河南锻造模具价格问题。


  批的锻造。对于小批量生产的锻件,尽量使用结构简单的模具,模具的寿命可以设计的更低。对于中大型锻件,模具结构应采用制坯、预锻件、终锻件等多步模具,模具材料应合理搭配,确保整套模具的高寿命。


  锻造材料。根据材料的变形能力确定成形步骤和变形速率,以保证锻件的质量。


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