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对锻造模具造成损坏原因介绍

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对锻造模具造成损坏原因介绍

发布日期:2019-09-04 作者: 点击:

对锻造模具造成损坏原因介绍


  锻造过程中的磨损包括锻模和工件的磨损。磨损主要是指摩擦副中两个部件之间的相对运动所引起的。但由于模具的特殊工作条件,尤其是热锻模,其磨损也有其特殊性。河南锻造模具加工在一般情况下,模具磨损遵循机械零件磨损的一般规则,在继承机械磨损机理的基础上,根据锻模的工作特点,开发了模具磨损机理。锻模磨损除了遵循机械零件磨损的一般规律外,由于其工作环境恶劣,也有其特殊性。


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  塑料工作模有很多种,如冲压模、冲孔模、冲裁模、剪切模、冷挤压和热挤压模、精压模、冲孔模、冷锻和热锻模、定标模等。这些模具各有特点,其中热锻模的工作条件较为复杂。模具磨损,从本质上讲,是一种特殊的机器零件磨损,因此,研究模具的磨损,需要了解穿模式和类型,然后,再根据高温高压(负载)的金属锻造和高频(脉冲)的摩擦磨损特性进行了研究。


  1.磨损:金属在模具孔内流动时,会与模具孔表面产生剧烈摩擦,造成表面磨损,从而改变模具孔的尺寸和表面粗糙度。


  2、表面热裂解:当锻模的工作条件下的快速冷却和快速加热,它会使模腔的金属层表面产生交变应力层,有时为拉应力,有时为压应力,因此很容易产生表面热裂解。锻模在正常使用中,应及时对锻模进行冷却和润滑,河南锻造模厂家使模腔表面温度保持在250~400℃之间,以保持良好的机械性能。锤锻模具可通过相关工具进行冷却。


  3、锻模断裂:当锤击到锻件时,锻模受到瞬时冲击载荷。当内应力超过材料强度时,裂纹首先出现在应力集中的角落。


  锻模的裂纹主要是由疲劳损伤引起的,并有超载的可能。断裂特征明显。疲劳断裂一般分为两部分:一部分为疲劳断裂形成的壳体状截面,疲劳源位于壳体的固定点;另一部分为突发性断裂,断面粗糙不平。


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  4.变形:在外力和高温的影响下,由于软化导致模孔部分坍塌或堆积,导致模孔尺寸的不同变化。是模具孔局部变形的几种情况。


  凹模室的边角容易产生,影响锻模的性能。桥墩的毛坯成形容易堆积模具孔的边角,增加模锻坡度。冲头在模孔内的变形特征与毛刺槽桥的变形特征相似。河南锻造模具摩擦表面的几何、物理、化学特征、磨损规律及类型与普通机械零件基本相似。


  高温是导致模具孔变形的主要原因。生产中采取的简单可行的冷却措施包括:尽可能提高钢坯温度,减少罢工次数;缩短锻件在模具上的停留时间,使模具没有时间产生温升引起的软化。


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