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加热的速度和温度会影响橡塑模具加工吗

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加热的速度和温度会影响橡塑模具加工吗

发布日期:2019-09-04 作者: 点击:

  加热的速度和温度会影响橡塑模具加工吗


  一般来说,真空热处理模具的变形要比盐浴炉小得多。在同一模具中,各零件的温度不均匀(即加热不均匀)必然会导致模具各零件的膨胀不一致,从而形成因加热不均匀而产生的内应力。安阳橡塑模具加工热处理后的变形一般认为是由冷却引起的,这是不正确的。模具,尤其是复杂的模具,加工工艺的正确与否往往对模具变形产生较大的影响,与一些模具加热技术相比,可以清楚地看到加热速度越快,往往产生较大的变形。


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  任何金属受热时都应膨胀,复杂的模具应在相变点以下缓慢加热。采用预热,低合金钢模具可采用一次预热(550-620℃)。高合金钢模具应采用二次预热(550-620℃、800-850℃)。由于钢在相变点以下受热,非均匀加热主要产生热应力,超过相变温度的非均匀加热也会产生不均匀的结构转变时间,从而产生结构应力。因此,加热速度越快,模具表面与核心之间的温差越大,应力越大,模具热处理引起的变形也越大。


  预防措施在保证模具技术条件的前提下,合理选择加热温度,尽可能选择较低的极限淬火加热温度,以减小冷却过程中的应力,从而减少复杂的热处理变形。为了保证模具达到较高的硬度,一些厂家认为有必要提高淬火温度。然而,生产实践表明,这种方法是不合适的。橡塑模具厂家对于复杂的模具,在上允许温度下加热后的热处理变形远大于下允许温度下的热处理变形。淬火温度越高,钢的晶粒尺寸越大。由于晶粒尺寸越大,淬透性越好,淬火过程中产生的应力越大。此外,由于复杂模具多为中高合金钢制造,淬火温度较高时,组织中残余奥氏体体积会因Ms值较低而增大,热处理后模具变形也会增大。


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  热处理变形是模具加工过程中的主要缺陷,关于安阳橡塑模具价格,欢迎来电咨询。而精密复杂的模具往往由于热处理变形而报废。在淬火过程中模具的温度差异引起的不同的加热和冷却速度的部分模具使体积膨胀和收缩的部分模具不均匀,和结构转换不均匀,从而导致组织应力和热应力的内外温差引起的模具。当内应力超过模具的屈服极限时,会导致模具变形或断裂!


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