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河南锻造模具厂家解析原铸造镶块制造工艺介绍

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河南锻造模具厂家解析原铸造镶块制造工艺介绍

发布日期:2021-11-08 作者: 点击:

河南锻造模具厂家解析原铸造镶块制造工艺介绍


  模具是一种形状、价值、精度、效率、经济的生产工具。它的发展水平反映了一个国家商品生产的发展程度。为了加快商品上市,抢占市场机会,有必要缩短模具的生产周期。传统模具是典型的单件生产,装配主要采用修理,工作零件互换性差,生产周期长。

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  模具标准化有利于提高设计水平、质量和效率,使模具生产从单一生产到批量生产,一般专业化生产,降低生产成本,缩短制造周期。模具部分可分为结构零件和过程部分,模具结构零件的标准已广泛推广于模具生产、装配调整较少,甚至没有调整,缩短制造周期,降低采购的成本和提高模具的质量,在推动有很大的作用。由于模具工艺件差异大,装配工艺研究复杂,模具工艺件制造标准化可以总结和推广模具制造经验,加快模具商品化进程,使模具装配线制造成为可能,并为企业带来巨大的生产力。


  原铸造镶块制造工艺介绍


  铸造镶块在覆盖件模具中广泛应用于修边、整形结构中,其数量大、形状复杂,材料为空冷钢(材料牌号7CrSiMnMoV,代号CH-1),该材料是一种以铸代锻的高碳低合金钢,热处理方式采用表面火焰淬火,淬火后硬度为50~55HBC,具有热处理变形小的优点,在冲压模具生产上应用广泛。图1所示为修边镶块的典型结构,为了装配和维护的要求,一般镶块长度L控制在300mm左右、质量<20kg。

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  一套双槽门板修边模的镶块数量在100块以上,为保证模具装配精度,传统制造工艺将镶块单独完成底面铣削、磨削后,进行靠山面、结合面的精加工,再由钳工研修底面和结合面,安装在底板上合铣型面和轮廓。该工艺的主要弊端为:①生产组织上,底板加工完成后才能安装镶块,后在底板上合铣,不能做到制造过程中的并行生产,耽误制造周期。②镶块装配时钳工研修工作量大,镶块拼装质量取决于钳工的经验和技能水平。③占用了大型CNC台机的数控加工时间,机床有等待时间,增加了制造成本。④由于镶块数量多,在钳工拼装时存在累计误差,从而使得单件镶块的结合面、螺钉孔和销孔偏差大,互换性差,更换时必须回原厂修配制造,加大了维护成本。


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